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電動汽車作為近幾年政策大力支持新能源行業(yè),其中作為動力的鋰電池,大多都是以圓柱型鋰電池作為電池包的電芯,所以在質(zhì)量控制方面,也是至關(guān)重要的。在產(chǎn)品質(zhì)檢上,很多鋰電池生產(chǎn)廠家引入機器視覺系統(tǒng)來實現(xiàn)產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)檢測,提升檢測質(zhì)量。
康耐德圓柱鋰電池機器視覺系統(tǒng)是應(yīng)用在圓柱型鋰電池生產(chǎn)中的視覺檢測系統(tǒng)
檢測功能包括:
·中心孔定位
·中心孔檢測
·檢測滾槽后的相關(guān)尺寸
·檢測滾槽后點膠有無氣泡、有無斷膠
·蓋帽正反檢測:可以檢測正極有無墊片,套管上有無缺陷,電池端面有無凹坑、劃傷; 檢測負極端面套管質(zhì)量以及電池端面上有無凹坑、劃傷等。
·檢測電池上二維碼印刷質(zhì)量
康耐德機器視覺系統(tǒng)通過相機拍攝圓柱鋰電池,通過識別圖像特征,分析和計算圓柱鋰電池的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求檢測過程為自動檢測,在異常情況下給出異常信號,并相應(yīng)輸出OK或NG將不合格產(chǎn)品圖片存儲在工控機中,可保存歷史數(shù)據(jù)查詢的檢測數(shù)據(jù)。
使用本系統(tǒng)可以減少人工作業(yè),并減少人為的檢測錯誤,大幅提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中,也用得上機器視覺系統(tǒng)方面的技術(shù),來提升你的產(chǎn)品出廠質(zhì)量,那么不妨和機器視覺系統(tǒng)廠家——康耐德聊聊,我們會先根據(jù)你的需求分析,免費從專業(yè)的角度來給一個合適你的方案。
CCD(Charge-Coupled Device)機器視覺系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)自動化的核心技術(shù)之一,廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測、尺寸測量、定位引導(dǎo)等領(lǐng)域。以下是對其圖像處理與自動化檢測流程的深度解析:
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統(tǒng)是一個高度專業(yè)化的工業(yè)自動化解決方案,專門針對變壓器制造、裝配或檢測過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它結(jié)合了機器視覺、精密機械手控制、人工智能(AI)算法等技術(shù),實現(xiàn)對變壓器(尤其是線圈、鐵芯、殼體等部件)的高精度定位、識別,提供定位數(shù)據(jù)到機械手實現(xiàn)自動化抓取/搬運/放置。
手指(如內(nèi)存條、SD卡、U盤等存儲設(shè)備的導(dǎo)電接點)的表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能和壽命,其刮傷、臟污等缺陷的精準(zhǔn)檢測是半導(dǎo)體及電子制造業(yè)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以下結(jié)合光學(xué)檢測原理、系統(tǒng)方案及行業(yè)實踐,為您梳理機器視覺在此領(lǐng)域的全流程解決方案:
CCD機器視覺系統(tǒng)?與其他常見視覺技術(shù)(如CMOS、3D視覺、深度學(xué)習(xí)、結(jié)構(gòu)光、TOF等)在工業(yè)檢測上的優(yōu)劣勢
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