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機器視覺系統(tǒng)中選擇一種好的光源可以大幅度降低圖像識別算法處理的困難程度,另外提升視覺系統(tǒng)的定位和測量精度,進而提升視覺系統(tǒng)的穩(wěn)定性和綜合性能。即光源的選用直接影響了視覺檢測的成敗。那么我們來說說工業(yè)生產視覺檢測常用的幾款光源。
環(huán)形光源提供不一樣光照方向、不一樣色彩搭配,更能突出產品的三維數(shù)據(jù);高密度LED陣列,高亮度;多種緊湊設計,節(jié)約安裝空間;解決對角光照陰影問題;可選用漫射板導光,光線均勻擴散。
主要用途:PCB基板視覺檢測,IC元器件視覺檢測,顯微鏡照明,液晶校準,塑膠容器視覺檢測,集成電路印字檢查。
2、圓頂無影光源
LED高密度排列在圓形電路板上,通過特殊涂層的反射,使整個圖象的照度十分均勻,最適合于表面有起伏、光澤的被測物體,即使是彎曲的金屬表面也能夠被均勻的照射到主要用途:包裝袋表面檢測,曲面、表面凹凸不平的工件檢測,表面反光較強的物體表面檢測等。
3、條形光源
條形光源是較大方形結構被測物的首選光源;色彩可根據(jù)需求搭配,自由組合;光照方向與安裝自由可調節(jié)。
主要用途:金屬表面檢查,圖像掃描,表面開裂視覺檢測,液晶面板視覺檢測等。
4、同軸光源
同軸光源可以解決產品表面不平整造成的陰影,進而降低干擾;部分選用分光鏡設計,降低光損失,提升成像清晰度,均勻光照產品表面。
主要用途:系列光源最適合主要用于反射度較高的產品,如金屬材料、玻璃、膠片、芯片等表面的劃痕視覺檢測,芯片和硅晶片的破損視覺檢測,Mark點定位,包裝條形碼識別。
5、AOI專用光源
不一樣方向的三色光照明,光照凸顯焊錫三維數(shù)據(jù);外加漫射板導光,降低反光;不一樣方向搭配;
主要用途:主要用于線路板焊錫視覺檢測。
6、四面可調光源
可根據(jù)被測物體要求,每個照射面的照射角度和亮度可獨立調整,通用性較好,適用于眾多場合,大幅面照明首選。
主要應用:焊錫檢測包裝破損檢測、標簽檢測、條碼識別、球形物體檢測、產品定位識別。
7、線形光源
超高亮度,選用柱面透鏡聚光,主要用于各種自動化生產線持續(xù)視覺檢測場合。
主要用途:陣相機照明專用,AOI專用。
8、面光源
用高密度LED陣列面提供高強度背光照明,能突出產品的外觀輪廓特性,特別主要用于作為顯微鏡的載物臺。紅白兩用背光源、紅藍多用背光源,能調配出不一樣色彩,達到不一樣被測物多色要求。
主要用途:機械零部件外形尺寸的測量,電子元器件、IC的外型視覺檢測,膠片污點視覺檢測,透明產品劃痕視覺檢測等。
CCD(Charge-Coupled Device)機器視覺系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)自動化的核心技術之一,廣泛應用于產品質量檢測、尺寸測量、定位引導等領域。以下是對其圖像處理與自動化檢測流程的深度解析:
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統(tǒng)是一個高度專業(yè)化的工業(yè)自動化解決方案,專門針對變壓器制造、裝配或檢測過程中的關鍵環(huán)節(jié)。它結合了機器視覺、精密機械手控制、人工智能(AI)算法等技術,實現(xiàn)對變壓器(尤其是線圈、鐵芯、殼體等部件)的高精度定位、識別,提供定位數(shù)據(jù)到機械手實現(xiàn)自動化抓取/搬運/放置。
手指(如內存條、SD卡、U盤等存儲設備的導電接點)的表面質量直接影響產品性能和壽命,其刮傷、臟污等缺陷的精準檢測是半導體及電子制造業(yè)的關鍵挑戰(zhàn)。以下結合光學檢測原理、系統(tǒng)方案及行業(yè)實踐,為您梳理機器視覺在此領域的全流程解決方案:
CCD機器視覺系統(tǒng)?與其他常見視覺技術(如CMOS、3D視覺、深度學習、結構光、TOF等)在工業(yè)檢測上的優(yōu)劣勢
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