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電子元器件作為電子信息產(chǎn)業(yè)鏈的上游產(chǎn)品,是開發(fā)通信、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字音視頻等系統(tǒng)和終端產(chǎn)品的基礎(chǔ),電子元部件工作是否可靠決定了電子設(shè)備運(yùn)行是否正常。電子元器件的外觀缺陷檢測是一個非常關(guān)鍵的部分,因?yàn)檫@類產(chǎn)品一般都比較小。質(zhì)量要求高,很難通過大量的人工檢測,需要利用電子元器件機(jī)器視覺系統(tǒng)自動檢測外觀缺陷,從而提高檢測精度與速度,減少檢測過程中可能造成的損害。
康耐德元器件機(jī)器視覺系統(tǒng)可以很好地將以下缺陷檢測出來:
主要包括:
1、字符缺陷
字跡模糊、偏移、缺失、錯誤,
多余、多重字符,
2、主體表面缺陷檢測:
塑封體不完整、表面劃傷、破損等
3、引腳缺陷檢測:
引腳濺錫、翹起、歪斜、毛刺
外部設(shè)備的送料機(jī)構(gòu)將被測元件送到視覺檢測位置,康耐德元器件機(jī)器視覺系統(tǒng)對元件進(jìn)行拍照取像,圖像處理程序?qū)@些信號進(jìn)行各種操作,提取目標(biāo)的特征,最后確定待測元件是OK還是NG并向外部設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的結(jié)果信號,實(shí)現(xiàn)了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測。檢測精度達(dá)到20微米,檢測速度低于200ms。具備統(tǒng)計(jì)信息、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時顯示,方便實(shí)時掌控生產(chǎn)情況。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺系統(tǒng)等技術(shù),不妨跟我們康耐德溝通一下,我們會以一個專業(yè)的角度給你制定機(jī)器視覺解決方案。
CCD(Charge-Coupled Device)機(jī)器視覺系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)自動化的核心技術(shù)之一,廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測、尺寸測量、定位引導(dǎo)等領(lǐng)域。以下是對其圖像處理與自動化檢測流程的深度解析:
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統(tǒng)是一個高度專業(yè)化的工業(yè)自動化解決方案,專門針對變壓器制造、裝配或檢測過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它結(jié)合了機(jī)器視覺、精密機(jī)械手控制、人工智能(AI)算法等技術(shù),實(shí)現(xiàn)對變壓器(尤其是線圈、鐵芯、殼體等部件)的高精度定位、識別,提供定位數(shù)據(jù)到機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動化抓取/搬運(yùn)/放置。
手指(如內(nèi)存條、SD卡、U盤等存儲設(shè)備的導(dǎo)電接點(diǎn))的表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能和壽命,其刮傷、臟污等缺陷的精準(zhǔn)檢測是半導(dǎo)體及電子制造業(yè)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以下結(jié)合光學(xué)檢測原理、系統(tǒng)方案及行業(yè)實(shí)踐,為您梳理機(jī)器視覺在此領(lǐng)域的全流程解決方案:
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)?與其他常見視覺技術(shù)(如CMOS、3D視覺、深度學(xué)習(xí)、結(jié)構(gòu)光、TOF等)在工業(yè)檢測上的優(yōu)劣勢
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